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轴承是移动破碎机非常重要的组成部分，但是在使用时也会出现很多的问题，例如出现轴承温度过热的情况，那么这是什么原因造成的呢？我们要如何应对呢？

　　1.两个轴承座高低不平，或电机转子与移动破碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

　　2.轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

　　3.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，移动破碎机运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

移动破碎机在操作流程中，优良的实际操作习惯性与实际操作后的***工作上，能够使破碎机配件的使用期利润更大化，良好的操作和***习惯能大幅提高移动破碎机的使用期。给大家讲一下移动破碎机的***与维护工作：

　　1、移动破碎机在运行的过程中要经常注意设备的噪音情况和振动情况，出现过大的噪音或振动时，应迅速停止检查。排出故障后，按启动顺序重新空载启动；

　　2、定期检查工作腔中是否有不可破碎物落入，对工作腔进行清理；

　　3、要经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，并且所使用的润滑脂应根据使用的地点、天气条件而定；

　　4、移动破碎机运行中还要观察产品的质量、产率，当质量和产率不正常时，有可能发生破碎机、筛分机的堵塞或筛面破碎等故障；

　　5、换新油时需要用干净的或煤油清洗轴承与轴承座内污物。肘板与肘板垫接触处在机器开动前，需要加入润滑脂。

移动破碎站具有高可靠性、大破碎比、智能化控制,产能优异、结构紧凑、运输便捷、维修方便等特点,但是在使用中可能会出现很多的问题需要我们注意，例如在运行时突然停机的情况，这是什么原因造成的呢？

　　1、作业场地的电压过低无力破碎石料，导致的焖车。对于此情况只需要从新调整工作场地的电压即可。偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动，需要重新安装或更换紧定衬套。

　　2、还有可能是应为工作环境恶劣，工作量大，造成轴承损坏，更换新的轴承就可以从新投入生产。

　　3、再就是因为移动破碎站的驱动槽轮的皮带过松，造成转动没劲皮带打滑，这种情况只用更换皮带就可以了。

　　4、物料粘度大或给料速度过快，导致排料口堵塞后，造成满仓闷车。清除排料口堵塞物，确保以后生产出料口的畅通。

移动破碎站在使用的过程中，可能会出现生产能力下降的问题，那么有哪些因素会影响呢？我们来看一下吧：

　　1、物料的硬度：

　　越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我们在物料的选择上注意一些。

　　2、物料的组成：

　　进入移动破碎站前，物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送，因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响移动破碎站的正常工作。

　　3、移动破碎站破碎后物料的细度：

　　细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小，这方面要按具体的要求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。

　　4、物料的粘度：

　　即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在移动破碎站内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响移动破碎站的工作效率，严重时还可能影响移动破碎站的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。

　　5、物料的湿度：

　　即物料中含的水分较大时，物料在移动破碎站内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成破碎能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。